Unternehmensnachrichten über Konische oder Gewindeknopfbohrer: Auswahlhilfe

Für alle, die die oberen Knopfbügel des Hammers spezifizieren oder beschaffen, stellt sich ständig eine Frage: Soll ich spitze oder gedrehte Knopfbügel verwenden?Die Antwort ist nicht offensichtlich, wenn man sich einen Katalog anschautEs erfordert einen ehrlichen Blick auf Ihre Bohrmaschine, Ihre Geologie, Ihre Bohrtiefe und Ihre tatsächlichen Kosten pro Meter, nicht nur den Stückpreis auf der Rechnung.

Verständnis der Top Hammer-Energie-Kette
Vor dem Vergleich der Anschlussarten ist zu verstehen, was beide Systeme erreichen wollen.Schlagenergie wird an der Maschine erzeugt, entweder durch ein pneumatisches Handbohrgerät oder einen hydraulischen Drifter auf einem Bohrgerät, und bewegt sich als Druckspannungswelle durch die Bohrstrangleitung.Diese Welle muss die Felsbohrungen mit möglichst wenig Energieverlust erreichen.

Jedes Gelenk in der Schnur Deshalb ist die Bit-to-Rod-Schnittstelle viel wichtiger als die meisten Käufer zunächst erkennenEine schlecht abgestimmte Verbindung verschleiert sich nicht nur schneller, sondern verbraucht auch Energie, bevor sie das Gesicht erreicht.

Was ist ein konischer Knopf?
Konische Knopfbits (auch konische Bohrbits genannt) verwenden eine konische, reibungsbasierte Verbindung.Standard-Spitzenwinkel sind 7°, 11° und 12°, die jeweils für ein anderes Gleichgewicht zwischen selbstverriegelndem Griff und Leichtigkeit des Abnehmens kalibriert sind.

Die Physik hier ist einfach: Wenn der pneumatische Hammer abfeuert, drückt der erste Aufprall den Stang gegen die Stange.Erstellung einer hochdruckigen Kontaktfläche, die Energie direkt überträgtKurz gesagt, flache Löcher, das funktioniert sehr gut.

Wo sich die Knöpfe verjüngen:
Durchmesser von Löchern von 26 mm bis 45 mm
Tiefen in der Regel unter 5 m
Handbohrmaschinen für Luftbohrungen (YT24, YT28 und ähnliche)
Weich bis mittelhart (Kalkstein, Sandstein, weicher Granit)
Operationen, bei denen schnelle, werkzeugfreie Bitwechsel Zeit sparen

Was sind Gurtknopfbits?
Ein mechanisches Gewindeverriegelungssystem ersetzt die Reibungsschraube durch ein Gewindeverriegelungssystem.oder T51 und wird auch bei starken Vibrationen und Drehmoment durch die Gewindegeometrie erhalten.

Sandvik's Gewindeknopfknopfstücke haben beispielsweise einen Durchmesser von 28 mm bis 152 mm und verwenden ein eigenes Zementkarbid, mit Knopfformen, die rund, halbballistisch,und konische und Rock-Designs regelmäßige oder rückläufige ausgewählt, um spezifischen Gesteinsformationen zu entsprechenDiese Breite spiegelt wider, wie zentrale Gewinde-Systeme im modernen Bergbau und im Bauwesen entstanden sind.

Bei Schraubknopfknöpfen mit Gewinde ist dies unerlässlich:
Durchmesser von Löchern von 33 mm bis 152 mm
Tiefen von 5 m bis mehr als 30 m
Hydraulische Raupenanlagen und unterirdische Jumbos
Harte bis extrem harte Formationen (Granit, Quarzit, Eisenerz, Basalt)
Anwendungen, bei denen eine kontrollierte Geradheit der Löcher bei Präzisionsblasen erforderlich ist

Wie man wählt: Der Entscheidungsrahmen des Rockhounds
Für einen umfassenden Leitfaden mit vollständigen EntscheidungsbäumenSiehe, wie man die richtigen oberen Hammerbohrer wählt.

Schritt 1 Klassifizieren Sie Ihr Gerät:

Handgeführtes pneumatisches Bohrgerät → Spitze (7° oder 11°)
Leichtes pneumatisches Kolonnenbohrgerät → Spitze (11°) oder leichte Gewinde (R32)
Hydraulisches Jumbo- oder Krabbelgerät → mit Gewinde (R32, T38, T45, T51)
Schritt 2 Bestimmt die Lochtiefe:

Weniger als 5 m → Konisch akzeptabel, wenn der Rig-Typ übereinstimmt
515 m → mit Gewinde stark bevorzugt
Mehr als 15 m → Gewinde verpflichtend
Schritt 3: Beurteilung der Gesteinsverhältnisse:

UCS < 100 MPa (Kalkstein, Sandstein) → mit ballistischen Knöpfen oder mit halbballistischen Gewinden verjüngt
UCS 100~180 MPa (harter Granit, etwas Basalt) → Gewinde T38/T45 mit kugelförmigen Knöpfen
UCS > 180 MPa oder hohe Schleifkraft (Quarzit, Eisenerz) → Gewinde T45/T51 mit kugelförmigen Knöpfen, flache Fläche

Schritt 4: Berechnen Sie die TDC und nicht den Stückpreis: Bei hohen Betriebskosten der Anlage zahlt sich die Prämie für Gewindebits fast immer durch eine Verbesserung der ROP und eine geringere Bitwechselfrequenz zurück.

Schritt 5: Überprüfen Sie die Wartungsprotokolle für Bit: Selbst das beste Gewinde-Bit versagt vorzeitig, wenn Knöpfe flach abgenutzt werden.Planung des regelmäßigen Schleifens bei Knopfverschleiß von etwa einem Drittel des KnopfdurchmesserDie richtige Schmierung der Gewindeverbindungen ∙ das vor jeder Anlage aufgetragene saubere Fett ∙ ist ebenfalls nicht verhandelbar.